Maîtrise statistique des procédés
pour une production qui ne s’arrête jamais.
Je conçois, déploie et maintiens des systèmes SPC sur InfinityQS Enact et ProFicient. Depuis 2019, je gère le système qualité en production d’un groupe international de boissons : 69 lignes actuellement en service en Europe. L’essentiel du travail se fait à distance ; lorsqu’une mission exige une présence en usine, je me déplace.
Trente minutes, sans engagement. Présentez-moi votre question InfinityQS ou votre problème de production et je vous dirai clairement si je peux vous aider.
Luca Magosso
LM Solutions est l’activité de conseil indépendante de Luca Magosso, spécialiste SPC qui conçoit, déploie et maintient des systèmes de maîtrise statistique des procédés sur InfinityQS Enact et ProFicient.
Depuis 2019, j’ai construit et géré le système de contrôle statistique de la qualité d’un groupe international de boissons, avec des usines au Royaume-Uni, en Europe du Nord, en Espagne et en France. Le projet a commencé lorsque je travaillais chez un partenaire certifié InfinityQS; lorsque je suis devenu indépendant, ce même client a continué à travailler directement avec moi. Aujourd’hui, je gère seul le système en tant que consultant indépendant : analyses, mises en production, nouvelles solutions sur Enact, intégration avec les systèmes SCADA, ERP et PLC, support de niveaux 1 et 2 et formation des opérateurs. Principalement à distance, avec des interventions sur site lorsque nécessaire.
Mon parcours est informatique : C#, Python et SQL, intégration de systèmes, systèmes d’historisation (AVEVA PI System). J’ai travaillé aussi bien au pied des lignes qu’au bureau, ce qui me permet de comprendre la production et les systèmes qui la pilotent. Je suis certifié Lean Six Sigma Green Belt, je possède une certification SAP S/4HANA et je travaille en quatre langues.
L’essentiel de mon expérience vient de l’agroalimentaire. Cela dit, une carte de contrôle ne sait pas ce qu’elle mesure : poids de remplissage ou couple, degré Brix ou épaisseur de revêtement, la méthode reste la même dans toute production en série.
Programme SPC d’entreprise
2019 – AUJOURD’HUI · GROUPE INTERNATIONAL DE BOISSONS- Enjeu
- Déployer le SPC dans trois entités : des sites, des systèmes et des pratiques locales différents, réunis sur une seule plateforme qualité en temps réel.
- Approche
- Plans de contrôle standardisés, déploiement d’InfinityQS Enact, intégration SCADA/ERP/PLC, support à distance et formation des utilisateurs.
- Résultat
- 85 lignes déployées sur 15 sites ; 69 sont actuellement en service et suivies chaque jour dans le workflow ServiceNow du client.
Ce que je fais, concrètement
D’une nouvelle usine au support quotidien. Avec Enact (cloud) et ProFicient (sur site), le contrôle qualité quitte le papier : les cartes se mettent à jour en temps réel, chaque site devient visible et les audits sont plus simples.
Dépannage et support
Une carte cesse de se mettre à jour. Une intégration tombe en panne sans prévenir et les opérateurs finissent par ne plus faire confiance aux données. J’identifie la cause racine et la corrige, en assurant un support de niveaux 1 et 2 dans votre workflow de tickets. Si le problème vient d’un bug logiciel, je l’isole et le transmets à l’éditeur.
Formation
Des sessions pratiques pour les opérateurs et les équipes qualité : lire une carte de contrôle, comprendre ce que disent réellement Cpk et Ppk, savoir comment réagir lorsqu’un procédé devient hors contrôle et utiliser Enact et ProFicient au quotidien. Une bonne formation se traduit par moins de tickets.
Conception et déploiement
Je commence par étudier votre procédé, vos exigences qualité et l’existant. Je conçois ensuite la solution sur Enact ou ProFicient et je l’intègre aux systèmes SCADA, ERP et PLC, y compris dans le cadre de déploiements multisites.
Les logiciels changent. Les principes du SPC, non.
Le SPC est une méthode avant d’être un logiciel. Si vous utilisez une autre plateforme, j’examinerai votre environnement et vous dirai clairement si je peux vous aider.
Ma méthode de travail
Urgence ou nouveau projet, l’ordre reste le même : comprendre d’abord, agir ensuite. Je ne fais aucun compromis sur les statistiques ni sur la conformité ; tout le reste s’adapte à votre ligne.
Évaluer
Votre façon de produire, les paramètres qui comptent — poids de remplissage, Brix, pH ou tout autre paramètre essentiel —, l’existant et ses limites.
Diagnostiquer
Si InfinityQS est déjà installé, j’analyse la configuration et les flux de données jusqu’à identifier la cause racine. Pour un nouveau projet, je cartographie les besoins et les contraintes avant toute réalisation.
Agir
Je corrige le problème ou réalise l’évolution directement dans le système, avec les données réelles de la ligne et en coordination avec l’équipe de l’usine.
Vérifier
Une mission est terminée lorsque la solution fonctionne de façon stable en production. Pour une formation, lorsque l’équipe sait gérer seule les situations courantes.
Support continu
Un système SPC ne s’arrête pas à la mise en production : il continue d’évoluer avec l’usine. Je reste disponible.
Technologies que j’utilise
Je travaille avec les plateformes déjà présentes dans votre usine. Je les connais parce que je les utilise chaque jour.
Comment nous travaillons ensemble
Pas d’account manager ni d’intermédiaire : vous échangez directement avec la personne qui réalise le travail.
À distance, dans le monde entier
Le travail quotidien se fait à distance, entre différents pays et fuseaux horaires. Je me déplace pour les mises en production, les formations au pied des lignes et les intégrations les plus complexes.
Missions courantes
- Dépannage
- Support projet — conception et déploiement
- Support à distance de longue durée
- Interventions sur site si nécessaire
Nous définissons ensemble le périmètre et les conditions avant toute signature.
Échange SPC gratuit de 30 minutes
Chaque collaboration commence par un court échange sur votre procédé, vos systèmes et le problème concret. Si je peux vous aider, je vous explique comment ; sinon, je vous le dis clairement. Dans tous les cas, sans engagement.
Chaque procédé de production a une voix. Le SPC permet de la lire.
What people say about me
Public LinkedIn recommendations from client teams, colleagues and managers — most from the multi-site beverage project above.
Luca was solely responsible for maintenance and management of the Enact quality system. His work single handedly ensured that legal quality requirements were being met across multiple countries. No matter what I needed the system to provide, Luca would problem solve and be creative to come up with solutions. As a result of him, quality control within our site and the business as a whole has significantly improved.
Luca was a fantastic help to us when launching our Quality software. His response time to issues was really quick and he took time to understand the issue and provide a solution. He is friendly and supportive and was a critical part of the success of the system.
Luca is very technically capable, organised and efficient in delivering effective solutions for customer challenges and queries. He is also strong at troubleshooting and data manipulation.
Luca is a very reliable employee and has a very extensive and detailed knowledge in the IT field. He shows great motivation and commitment at all times and continuously trains himself in all relevant areas. In addition to his programming skills, he has extensive experience in the implementation of Historian systems (OSIsoft PI) and SPC topics.
Having worked with and mentored Luca in the implementation of quality management systems on food and beverage production floors, it is my pleasure to highly recommend Luca. Luca, apart from being an extremely quick learner, is both a highly technical, analytical and always looking to expand his overall business knowledge. Apart from these professional traits, his personal work ethic is also above reproach.
I've had the pleasure to work with Luca on a very large SaaS roll-out. Luca is a very hard working individual, and he is able to quickly learn technically challenging concepts in different fields (software configuration, manufacturing requirements, statistical process control, etc...), and implement them for clients with a smile! He did a fantastic job managing client expectations while listening to their concerns.
Luca was in my team at Process Automation Solutions and since the very beginning showed high capability of organizing and leading projects, even when facing new situations. Very flexible and open to collaborate to deliver successful results. His strong technical basis joined with his communication skills allow him to quickly become a key player in any project.
Original testimonials in English, from LinkedIn
Questions fréquentes sur les systèmes SPC
Des réponses concises aux questions que l’on me pose le plus souvent : SPC, Cpk et Ppk, limites et plateformes.
Êtes-vous affilié à InfinityQS ?
Non. Mes conseils ne reposent sur aucun lien commercial, accord de revente ou commission. J’ai acquis mon expertise chez un partenaire certifié InfinityQS ; aujourd’hui, je travaille directement pour les industriels. Si Enact est le bon choix, je le dis ; si une autre plateforme convient mieux, je le dis également.
Travaillez-vous uniquement avec InfinityQS Enact ?
Non. Enact et ProFicient sont les plateformes que je maîtrise le mieux, mais les principes du SPC n’appartiennent à aucun éditeur. Présentez-moi votre environnement et je vous dirai si je peux vous accompagner.
Qu’est-ce que la maîtrise statistique des procédés (SPC) ?
Le SPC surveille le procédé à l’aide de cartes de contrôle — X̄-R, cartes p — afin de distinguer la variation normale de celle qui signale un problème et d’agir avant de produire des rebuts. Des plateformes comme InfinityQS dématérialisent ce suivi : données centralisées, alertes automatiques et visibilité sur tous les sites.
Quelle est la différence entre Cpk et Ppk ?
Cpk mesure ce que le procédé pourrait réaliser — variation au sein des sous-groupes, court terme — tandis que Ppk mesure sa performance réelle — variation totale, long terme. Lorsque Ppk est nettement inférieur à Cpk, quelque chose varie entre les sous-groupes : équipes, lots ou réglages. C’est l’un des premiers éléments que je vérifie lors d’un diagnostic.
Quelle est la différence entre limites de contrôle et limites de spécification ?
Les limites de contrôle — UCL et LCL — proviennent du procédé : les calculs statistiques les placent à ±3σ et indiquent si le procédé est stable. Les limites de spécification — USL et LSL — viennent du client et indiquent si le produit est conforme. Les deux peuvent diverger. Un procédé peut devenir hors contrôle tout en restant conforme aux spécifications ; le SPC permet de détecter cette dérive suffisamment tôt, comme l’illustre la carte en haut de la page.
InfinityQS Enact ou ProFicient ?
Enact est la plateforme cloud — SaaS — rapide à déployer et performante pour la visibilité multisite. ProFicient fonctionne sur site et convient aux usines soumises à des contraintes d’infrastructure ou de validation. Le choix dépend de votre informatique, de vos exigences de conformité et de votre trajectoire. J’utilise les deux au quotidien.
Le SPC est-il pertinent pour une production à petite échelle ?
Si vous produisez en série, oui. Rebuts, reprises et rappels ont un coût, quelle que soit la taille de l’entreprise. Les plateformes cloud comme Enact ont réduit le seuil d’entrée : commencez avec une ligne et deux ou trois paramètres critiques, puis développez progressivement le système.
Comment le SPC s’intègre-t-il dans un système QESH ?
QESH signifie Qualité, Environnement, Sécurité et Santé. Le SPC soutient le pilier Qualité en fournissant aux audits les preuves objectives attendues : données en temps réel, traçabilité et limites de spécification documentées. Un système bien configuré facilite les audits.
Échangeons
Votre système SPC ne fonctionne pas comme prévu ? Vous évaluez InfinityQS pour votre production ? Votre équipe doit être formée aux cartes de contrôle ?
Je réponds personnellement à chaque demande. Pas d’équipe commerciale ni de file de tickets.
- 01Décrivez-moi le système ou le problème de production que vous rencontrez.
- 02Indiquez la date, la plage horaire et le fuseau horaire qui vous conviennent.
- 03Je vous réponds personnellement pour confirmer l’échange ou proposer une prochaine étape plus adaptée.
Il s’agit d’une demande d’échange, pas d’une réservation automatique. Aucun accès à votre calendrier, aucun cookie et aucune plateforme de planification tierce.
luca@lm.solutions +33 6 26 76 94 85 LinkedIn