Control estadístico de procesos
para una producción que nunca se detiene.
Diseño, implanto y mantengo sistemas SPC con InfinityQS Enact y ProFicient. Desde 2019 gestiono el sistema de calidad en producción de una multinacional de bebidas: 69 líneas actualmente operativas en Europa. La mayor parte del trabajo se realiza a distancia; cuando una intervención exige estar en planta, me desplazo.
Treinta minutos, sin compromiso. Cuéntame tu duda sobre InfinityQS o tu problema de producción y te diré con claridad si puedo ayudarte.
Luca Magosso
LM Solutions es la consultoría independiente de Luca Magosso, especialista SPC que diseña, implanta y mantiene sistemas de control estadístico de procesos con InfinityQS Enact y ProFicient.
Desde 2019 he desarrollado y gestionado el sistema de control estadístico de calidad de una multinacional de bebidas, con plantas en Reino Unido, el norte de Europa, España y Francia. El proyecto comenzó cuando trabajaba en un socio certificado de InfinityQS; cuando empecé a trabajar por cuenta propia, el mismo cliente siguió contando directamente conmigo. Hoy gestiono el sistema de forma autónoma como consultor independiente: análisis, puestas en marcha, nuevas soluciones en Enact, integración con SCADA, ERP y PLC, soporte de nivel 1–2 y formación de operarios. Principalmente a distancia, con intervenciones en planta cuando son necesarias.
Mi formación es informática: C#, Python y SQL, integración de sistemas, historiadores de datos (AVEVA PI System). He trabajado tanto a pie de línea como en la oficina, y eso marca la diferencia: entiendo la producción y los sistemas que la sostienen. Cuento con la certificación Lean Six Sigma Green Belt, dispongo inoltre di una acreditación SAP S/4HANA y trabajo en cuatro idiomas.
La mayor parte de mi experiencia procede del sector de alimentación y bebidas. Dicho esto, un gráfico de control no sabe qué está midiendo: peso de llenado o par, grados Brix o espesor de recubrimiento: el método es el mismo en cualquier producción en serie.
Programa SPC empresarial
2019 – HOY · FABRICANTE MULTINACIONAL DE BEBIDAS- Reto
- Desplegar el SPC en tres unidades de negocio: plantas, sistemas y prácticas locales diferentes, reunidos en una única plataforma de calidad en tiempo real.
- Enfoque
- Planes de control estandarizados, despliegue de InfinityQS Enact, integración SCADA/ERP/PLC, soporte remoto y formación de usuarios.
- Resultado
- 85 líneas implantadas en 15 plantas; 69 están operativas actualmente y reciben soporte diario dentro del flujo de ServiceNow del cliente.
Qué hago, en la práctica
Desde una planta nueva hasta el soporte diario. Con Enact (cloud) y ProFicient (local), el control de calidad deja atrás el papel: los gráficos se actualizan en tiempo real, todas las plantas son visibles y las auditorías resultan más sencillas.
Resolución de problemas y soporte
Un gráfico deja de actualizarse. Una integración falla sin previo aviso y los operarios dejan de confiar en los datos. Identifico la causa raíz y la resuelvo, trabajando como soporte de nivel 1–2 dentro de vuestro flujo de tickets. Si el origen es un error del software, lo aíslo y lo comunico al proveedor.
Formación
Sesiones prácticas para operarios y equipos de calidad: cómo leer un gráfico de control, qué indican realmente Cpk y Ppk, cómo actuar cuando un proceso queda fuera de control y cómo utilizar Enact y ProFicient a diario. Una buena formación se traduce en menos tickets.
Diseño e implantación
Primero estudio el proceso, los requisitos de calidad y lo que ya está instalado. Después diseño y construyo la solución en Enact o ProFicient y la integro con SCADA, ERP y PLC, también en despliegues multiplanta.
El software cambia. Los principios del SPC, no.
El SPC es una metodología antes que un software. Si utilizáis otra plataforma, revisaré vuestro entorno y os diré con claridad si puedo ayudaros.
Cómo trabajo
Problema urgente o proyecto nuevo, el orden no cambia: primero comprender, después actuar. No hago concesiones en estadística ni en cumplimiento; todo lo demás se adapta a vuestra línea.
Evaluar
Cómo producís, qué parámetros importan —peso de llenado, Brix, pH o cualquier variable crítica—, qué existe ya y dónde se queda corto.
Diagnosticar
Si InfinityQS ya está instalado, reviso la configuración y los flujos de datos hasta encontrar la causa raíz. Si se parte de cero, defino requisitos y restricciones antes de construir nada.
Actuar
Resuelvo el problema o implemento el cambio directamente en el sistema, con datos reales de línea y en coordinación con el equipo de planta.
Verificar
Un trabajo termina cuando funciona de forma estable en producción. En formación, cuando el equipo puede resolver por sí mismo los casos habituales.
Soporte continuo
Un sistema SPC no termina con la puesta en marcha: sigue evolucionando con la producción. Sigo disponible.
Tecnologías con las que trabajo
Trabajo con las plataformas que ya están en vuestra planta. Las conozco porque las utilizo a diario.
Cómo podemos trabajar juntos
Sin responsables de cuenta ni intermediarios: habláis directamente con quien realiza el trabajo.
A distancia, en todo el mundo
El trabajo diario se realiza a distancia, entre distintos países y husos horarios. Me desplazo para puestas en marcha, formación a pie de línea e integraciones especialmente complejas.
Servicios habituales
- Resolución de problemas
- Soporte de proyectos — diseño e implantación
- Soporte remoto continuado
- Visitas a planta cuando sean necesarias
Definimos juntos el alcance y las condiciones antes de firmar nada.
Consulta SPC gratuita de 30 minutos
Cada colaboración empieza con una breve llamada sobre vuestro proceso, los sistemas y el problema concreto. Si puedo ayudaros, os explicaré cómo; si no, os lo diré con claridad. En cualquier caso, sin compromiso.
Cada proceso de producción tiene una voz. El SPC permite interpretarla.
What people say about me
Public LinkedIn recommendations from client teams, colleagues and managers — most from the multi-site beverage project above.
Luca was solely responsible for maintenance and management of the Enact quality system. His work single handedly ensured that legal quality requirements were being met across multiple countries. No matter what I needed the system to provide, Luca would problem solve and be creative to come up with solutions. As a result of him, quality control within our site and the business as a whole has significantly improved.
Luca was a fantastic help to us when launching our Quality software. His response time to issues was really quick and he took time to understand the issue and provide a solution. He is friendly and supportive and was a critical part of the success of the system.
Luca is very technically capable, organised and efficient in delivering effective solutions for customer challenges and queries. He is also strong at troubleshooting and data manipulation.
Luca is a very reliable employee and has a very extensive and detailed knowledge in the IT field. He shows great motivation and commitment at all times and continuously trains himself in all relevant areas. In addition to his programming skills, he has extensive experience in the implementation of Historian systems (OSIsoft PI) and SPC topics.
Having worked with and mentored Luca in the implementation of quality management systems on food and beverage production floors, it is my pleasure to highly recommend Luca. Luca, apart from being an extremely quick learner, is both a highly technical, analytical and always looking to expand his overall business knowledge. Apart from these professional traits, his personal work ethic is also above reproach.
I've had the pleasure to work with Luca on a very large SaaS roll-out. Luca is a very hard working individual, and he is able to quickly learn technically challenging concepts in different fields (software configuration, manufacturing requirements, statistical process control, etc...), and implement them for clients with a smile! He did a fantastic job managing client expectations while listening to their concerns.
Luca was in my team at Process Automation Solutions and since the very beginning showed high capability of organizing and leading projects, even when facing new situations. Very flexible and open to collaborate to deliver successful results. His strong technical basis joined with his communication skills allow him to quickly become a key player in any project.
Original testimonials in English, from LinkedIn
Preguntas frecuentes sobre sistemas SPC
Respuestas breves a las preguntas que recibo con más frecuencia: SPC, Cpk y Ppk, límites y plataformas.
¿Estás vinculado a InfinityQS?
No. Mis recomendaciones no están condicionadas por vínculos comerciales, acuerdos de reventa ni comisiones. Aprendí la plataforma trabajando en un socio certificado de InfinityQS; hoy trabajo directamente para fabricantes. Si Enact es la opción adecuada, lo diré; si otra plataforma encaja mejor, también.
¿Trabajas únicamente con InfinityQS Enact?
No. Enact y ProFicient son las plataformas que mejor conozco, pero los principios del SPC no pertenecen a ningún proveedor. Mostradme vuestro entorno y os diré si puedo daros soporte.
¿Qué es el control estadístico de procesos (SPC)?
El SPC supervisa el proceso mediante gráficos de control —X̄-R, gráficos p— para distinguir la variación normal de la que indica un problema y actuar antes de generar desperdicio. Plataformas como InfinityQS trasladan este control del papel al sistema: datos centralizados, alertas automáticas y visibilidad de todas las plantas.
¿Cuál es la diferencia entre Cpk y Ppk?
Cpk mide lo que el proceso podría lograr —variación dentro de los subgrupos, corto plazo—, mientras que Ppk mide lo que realmente logra —variación total, largo plazo—. Cuando Ppk es muy inferior a Cpk, algo cambia entre los subgrupos: turnos, lotes o ajustes. Es una de las primeras cosas que reviso en un diagnóstico.
¿Cuál es la diferencia entre límites de control y límites de especificación?
Los límites de control —UCL y LCL— proceden del propio proceso: los cálculos estadísticos los sitúan en ±3σ e indican si el proceso es estable. Los límites de especificación —USL y LSL— proceden del cliente e indican si el producto es conforme. Ambos pueden discrepar. Un proceso puede quedar fuera de control y seguir dentro de especificación; el SPC permite detectar esa deriva a tiempo, como muestra el gráfico de la parte superior.
¿InfinityQS Enact o ProFicient?
Enact es la plataforma cloud —SaaS—, rápida de implantar y adecuada para la visibilidad multiplanta. ProFicient funciona en local y encaja en plantas con restricciones de infraestructura o validación. La elección depende de vuestro entorno informático, los requisitos de cumplimiento y los objetivos futuros. Utilizo ambas a diario.
¿Merece la pena el SPC en una producción a pequeña escala?
Si producís en serie, sí. Los desperdicios, reprocesos y retiradas tienen un coste, independientemente del tamaño de la empresa. Las plataformas cloud como Enact han reducido la barrera de entrada: se puede empezar con una línea y dos o tres parámetros críticos y crecer después.
¿Cómo encaja el SPC en un sistema QESH?
QESH significa Calidad, Medioambiente, Seguridad y Salud. El SPC respalda el pilar de Calidad aportando las pruebas objetivas que requieren las auditorías: datos en tiempo real, trazabilidad y límites de especificación documentados. Un sistema bien configurado facilita las auditorías.
Hablemos
¿Vuestro sistema SPC no funciona como debería? ¿Estáis evaluando InfinityQS para producción? ¿Necesitáis formar al equipo en gráficos de control?
Respondo personalmente a cada solicitud. Sin equipo comercial ni cola de tickets.
- 01Contadme qué sistema o problema de producción estáis afrontando.
- 02Indicad la fecha, la franja horaria y la zona horaria que preferís.
- 03Respondo personalmente para confirmar la llamada o proponer un siguiente paso más adecuado.
Es una solicitud de consulta, no una reserva automática. Sin acceso al calendario, cookies ni plataformas externas de programación.
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